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真空包装机关于中国食品机械的发展

  真空包装机主要适用于真空食品的包装。我国食品机械工业的发展始于20世纪70年代,形成于80年代,80年代末和90年代初进入高速发展阶段,初步形成门类较全、品种基本配套的工业体系,对提高我国食品工业装备国产化率和整体发展水平起着重要的作用。

  尤其是“十五”期间,国家通过组织实施一批以食品加工为主的农产品深加工重大科技专项,研制出一批包括48000瓶/h的啤酒灌装生产线、36000瓶/h不含气饮料塑料灌装生产线、20万包/班的方便面生产线、4200袋/h的无菌包装生产线、工业机器人、高速六色凹印机、双瓶吹瓶机,冷冻干燥设备等技术含量高的食品加工装备,缩短了我国食品加工装备与国际先进水平的差距,部分领域接近国际先进水平,个别领域达到国际水平。滚动真空包装机对于食品的包装起到了一定的推动作用。

  但就我国食品工业的整体技术和装备水平而言,由于起步较晚、基础薄弱,仍然落后于发达国家约15年。食品加工装备制造业产品稳定性、可靠性较低,能耗高,成套性差;整体研发能力不强,关键技术自主创新率低。

  一些关键领域对外技术依赖度高,不少高技术含量和高附加值产品主要依赖进口,部分重大产业核心技术与装备基本依赖进口,诸如多级浓缩干燥、超低温单体冷冻设备等一批共性关键重大技术与大型成套装备亟待突破;食品机械装备的自给率目前仅达到需求的百分之六十,每年仍要进口相当数量的食品加工和包装机械。拉伸膜包装机在食品包装领域占有一定的主导地位。

  找出中国食品机械与国外先进水平的差距,发现食品机械行业当前存在的问题与不足,将有利于我们吸取国外先进的经验与技术,正确制订相关的对策,缩小与国外先进水平的差距。具体差距主要表现在以下几方面。

  发达国家食品机械产品无论从内在质量还是外观质量都大大超过我国的食品机械产品。我国食品机械产品内在质量主要表现在产品性能差、关键零部件和易损件寿命短、稳定性和可靠性差;外观质量主要是造型不美观、表面粗糙。

  例如:我国生产的干燥机的热效率仅是国外同类产品的百分之五十,浓缩装置的能耗比国外先进水平高2~5倍,国外食品挤压机的耐磨损、抗腐蚀能力是国内同类产品的数倍。造成产品质量差的主要原因是采用的设计理论、设计手段、设计方法、制造技术和检测手段落后。此外,国内许多原材料、基础件质量不稳定,直接影响了产品的整体质量。全自动包装机可用于自动化包装。
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